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影響鐵黃顏料氧化過程的因素


影響鐵黃顏料氧化過程的因素有很多,下面介紹幾種主要因素:

1.晶種數量

這里所指的晶種數量是指它的絕對量,即單位體積所含的晶種量。氧化過程實際上是晶核長大過程,因此晶種數量多,雖然有產量高,原材料消耗量減少的優點,但由于料漿過于稠密,形成分子或離子擴散度減小,阻礙氧化過程的進行,使氧化時間延長,且難以達到所要求的色相,影響產品的質量。晶種量少,鐵黃形成速度快,單位產量低造成原材料消耗量大。同時氧化速度快,使色光進展不易掌握,產品質量不能保證,一般可控制在10kg/m3左右鐵黃晶種較為適宜。

2.硫酸亞鐵含量

鐵黃的形成不是氧與鐵的直接化合而成,而是通過硫酸亞鐵作為介質而實現的。亞鐵濃度高,氧化速度大,鐵黃形成也快,反之則慢。但亞鐵濃度高使色光進展快,顏色不易控制,得到的鐵黃顏色較深暗,同時反應終了時,較高濃度的亞鐵也造成浪費或增加三廢處理的量。亞鐵濃度低,使色光進展慢,氧化時間長,造成鐵黃顏色萎暗。一般要求亞鐵濃度在5%~6%之間。

3.溫度

一般要求氧化溫度在80~85℃左右,在此溫度下形成鐵黃顏色的飽和度好、色澤鮮艷。如溫度過高,造成氧化周期短,單位產量低,而且色光易帶紅相。維持較低溫度,使氧化過程延長,色光達不到要求,而且顏色易萎暗。

4.空氣量

在整個氧化過程中必須不斷鼓入空氣,而且鼓入空氣量越大產品的得量越高,質量也越好。這主要是由于空氣中的氧是氧化過程中的原料,空氣量大,供氧充足,有利于氧化反應。同時此氧化過程是一個氣、液、固三相之間反應,為使它們的反應進行得完全,必須使它們充分接觸。空氣量大能鼓動顏料粒子分布均勻,這樣不易產生部分粒子下沉,保證了反應較全面。劇烈的翻動還能減少粒子表面擴散層的厚度,促進粒子長大。但空氣鼓入量大,相應的能耗也提高,所以一般掌握在顏料粒子不沉淀即可。

5.鐵皮

鐵皮是氧化鐵的主要原料之一,它的質量也影響著氧化鐵的質量,特別是鐵黃的顏色比較鮮艷,它對鐵皮的要求也就比鐵紅生產所需的鐵皮要求高。對鐵皮的內在質量要求采用含碳量低的低碳鐵片,同時金屬錳的含量也要求越低越好。若這兩者含量高,將會影響鐵黃的色光。除了對鐵皮的內在質量要求外,對鐵皮外觀也有一定要求。首先是鐵皮表面要盡量不生銹,其次是鐵皮表面不包有油膜,同時也不允許鐵皮中混入機械雜質,否則會影響氧化過程并污染色光。

當氧化過程結束,即可將料漿過篩以除去雜質,然后經漂洗吸濾后就可進行干燥。

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